为跟进需求和不断变化的消费趋势，当今的饮料行业正在转向新的自动化解决方案。邦纳提供广泛的产品选择空间和丰富的专业知识，帮助世界各地的饮料生产商以更高的精度和更大的吞吐量灌装和包装容器，提高整体效率。

进入卸货机的所有通道都必须有保护措施，以防止工作人员接触到机器的危险运动。带屏蔽套件的LS系列安全光幕在T型配置中与XS26系列安全控制器相结合，是一个易于实施的解决方案，可以保护工作人员免受潜在的危险，而不影响托盘向卸垛机的流动。

为了卸除货盘中的瓶垛层，卸垛机会用到扫杆。滑动套管从货盘上卸下后，扫杆将伸出并将瓶子转移到生产线起始位置。扫杆机的物理运动极具危险性，因此要对该区域加以防护，以防对工厂工人造成不必要的伤害。EZ-Screen LP 4级安全光幕可以确保卸垛机操作员远离运动中的扫杆。为了确保人员远离扫杆，光束之间14mm的分辨率能防止人员进入和受伤。如果人员或物品碰到EZ-Screen的光束，则清扫动作将停止以防止造成危害。

为防止被召回并确保一致的优质产品，饮料生产商必须在装瓶过程中准确测量灌装液位。由于旋转灌装系统高速运行，所以用于测量灌装线的滑环或接线会加速磨损。邦纳SureCross无线系统可以轻松地将温度、压力和灌装液位传输到本地PLC。如果装瓶的液位低于所需的灌装液位，无线系统将无缝提醒操作员。这有助于防止出现错误和提高瓶装饮料的一致性。一致的灌装液位意味着不会召回，也就不会浪费产品。使用无线系统时还可以消除旋转灌装机上的滑环，从而降低维护成本。

一条灌瓶作业线在一天里可能就要处理数十万个瓶子。当瓶子在作业线上行进时对瓶子进行可靠检测和准确计数关系到许多下游的流程。然而，瓶子在形状、尺寸、材质、颜色和透明度方面的变数可能会让准确检测变得复杂化。这些应用中使用的传感器必须能够克服这些挑战，同时还要跟上瓶子在作业线上行进的速率。邦纳Q4X透明物体检测传感器可测量稳定背景条件下的距离和光强度，例如光滑或涂漆的表面。这样传感器无需使用反射镜即可可靠检测各种各样的透明物体。

当塑料盖或铝盖离开振动的进料槽进入传送带时，必须检查它们是否正确定位，然后再继续进行灌装和封闭过程。虽然大多数进料槽可通过机械方式控制部件方向，但确保瓶盖正确定向以防止发生任何可能导致材料损失的问题至关重要。邦纳Q4X激光传感器由316L级不锈钢制成，非常适合用于制药环境以及其它无菌灌装区域。Q4X的感应范围为25-300mm，光斑尺寸精准，可有效检测瓶盖离开进料槽时的方向。如有任何瓶盖倒置，Q4X将检测高度差异并拒绝接收此瓶盖。

通常，日期/批号表明产品的完工时间以及生产所在的制造厂。将这些代码印在标签或瓶子上对于公司质量控制和追踪产品批次是必不可少的。邦纳提供了各种非常适合在饮料行业中减少日期编码错误的产品。利用这些快捷响应的传感器、视觉系统或安全设备，有助于保持饮料灌装线顺畅、高效地运行。

准确测定一卷收缩包装的直径对于防止在收缩包装过程中材料不足，以及对于确保适当的张紧至关重要。邦纳LE550出厂配置范围为100至1000 mm，可以立即开始测量。如需调整范围，可以使用这种激光传感器的直观用户界面和两行八字符的显示屏进行，很方便自动或手动调整设置。对于从金属到黑色橡胶等各种具有挑战性的目标，LE550可以提供重复精度和准确性，可靠测量收缩包装。

周边防护应用需要在机器的多个侧面进行防护。同时，通道防护可以保护进入危险区域的通道点。邦纳安全光幕、格栅和指向装置皆为光学安全装置，通常由发射器和接收器组成，发射器将光束发送到接收器。安全装置检测到个人或物体何时中断任何光束并触发危险运动的停止。

实践证明，码垛机和拉伸型缠绕包装机周围区域的安全防护非常难，因为它会涉及到多种危险。邦纳的XS26-2可扩展安全控制器是对存在多种危险的区域加以安全防护的理想解决方案。  它是一个可扩展的安全解决方案，能够监控多个安全和非安全输入设备，并控制这些设备的停止和启动。

邦纳提供齐全的产品，其中包括传感器、LED照明和指示灯、拾取指示灯系统、机器安全产品、无线I/O以及视觉和条码传感器，这些产品可以提升效率，提高产出和系统精度，减少错误并降低费用。